Guizhou First Abrasives Co., Ltd. є професійною компанією, яка займається дослідженнями, виробництвом, продажем і обслуговуванням відрізних та шліфувальних кругів на смолі. З 2009 по 2023 роки ми продовжуємо розширювати нашу фабрику, маючи 2 машини, а до цього часу 35 машин. Сьогодні наша продукція становить понад 300 000 штук на день. Будучи високотехнологічним підприємством, ми продовжуватимемо збільшувати інвестиції в технологічні дослідження та розробки, запроваджувати сучасне обладнання, вдосконалювати методи тестування продукції та зосереджуватися на виробництві високоякісних продуктів, одночасно розробляючи нові продукти для задоволення ринкового попиту.
Чому обирають США
Наша фабрика
Компанія Guizhou First Abrasives Co., Ltd., заснована в 2009 році, є професійною компанією, яка займається дослідженнями, виробництвом, продажем і обслуговуванням відрізних та шліфувальних кругів на смолі. Компанія розташована в індустріальному парку Shuichang, округ Лунлі, провінція Гуйчжоу, і займає площу понад 60 000 м2, з робочою силою понад 300 співробітників.
Ринок продукції
Після більш ніж десяти років розвитку канали збуту компанії розширилися по всій країні, і тепер її продукція експортується в 20 країн і регіонів, включаючи Південно-Східну Азію, Європу, Америку та Близький Схід.
Наш продукт
Powerbear є найбільш продаваним брендом нашої компанії в світі. Ми постачаємо шліфувальні круги та диски зі смолою.
Шліфувальний круг зі смолою: включає відрізний диск для металу, відрізний диск для нержавіючої сталі, відрізний диск 2 в 1 і шліфувальний диск.
Клапанний диск: пластинчастий диск з алюмінієвого оксиду Invovle, пластинчастий диск із прожареного алюмінію, пластинчастий диск з цирконію.
Наш сертифікат
У 2019 році компанія стала національним високотехнологічним підприємством із річною виробничою потужністю 150 млн штук відрізних та шліфувальних кругів. Завдяки сучасному технологічному обладнанню та сильному технічному досвіду, досвідченому виробництву та комплексним методам тестування компанія отримала сертифікат системи якості ISO9001 та 21 патент на універсальну модель.
Відрізний диск для металу та нержавіючої сталі
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Відрізні диски для нержавіючої сталі
Ріжучий диск виготовлений зі смоли як сполучної речовини та поєднує різноманітні матеріали. Він має чудову ефективність різання таких матеріалів, як легована та нержавіюча сталь.
Відрізний диск з нержавіючої сталі
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: ручні, фіксовані та рухомі машини для різання
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Відрізний диск для кутової шліфувальної машини
Максимальна швидкість: 80 м/с
Спосіб застосування: кутова шліфувальна машина, ручні, стаціонарні та рухомі різальні машини.
Супертонкі відрізні диски по металу
Надтонкі відрізні диски для металу можна використовувати як на металографічних точних відрізних верстатах, так і на відрізних шліфувальних кругах. Цей відрізний диск має невеликий розріз і менше шліфування матеріалу. Він економічніший, ніж алмазні відрізні диски, і може значно знизити витрати на підготовку зразків.
Часто відрізні диски, також відомі як відрізні круги, виготовляють із суцільного абразивного диска. Ці диски часто використовуються для різання металу; вони складаються з абразивної суміші піску та адгезиву, яка сформована у вигляді тонкого, жорсткого диска з волокнистою смугою, що проходить через нього для міцності. Деякі диски, які використовуються для різання керамічної плитки або каменю, виготовлені з суцільного диска, край якого покритий алмазним зерном. Найпоширеніший розмір цих відрізних кругів становить 4+1⁄2 дюйма в діаметрі; однак вони можуть коливатися від 2 до 16 дюймів у діаметрі з діапазоном товщини від 0,045 дюйма до 0,125 дюйма. Диски типу 1 плоскі, а диски типу 27 мають підняту втулку. Ці колеса міцні, але не захищені від поломки. Якщо відрізний круг зламається під час використання, осколки можуть поранити оператора або співробітників, які знаходяться поруч. Щоб уникнути поломки відрізних дисків, ніколи не перевищуйте максимальну швидкість (об/хв), зазначену на диску, і не перевантажуйте диск, різаючи з надмірною силою або застрягаючи круг у заготовку.
Переваги відрізного диска для кутової шліфувальної машини
Мистецтво точного різання
В основі відрізного диска лежить мистецтво точного різання. Ці круги створені для точного, гладкого та чистого різання, незалежно від того, чи ви розрізаєте металеві листи чи формуєте складні конструкції. Їхня здатність досягати такого рівня точності дозволяє майстрам виконувати завдання з мінімальними витратами матеріалу та надзвичайною точністю.
Розблокування універсальності
Продемонструйте їх універсальність, використовуючи різні матеріали та застосування. Незалежно від того, чи працюєте ви з металами, керамікою чи бетоном, ці відрізні диски забезпечують необхідну абразивну потужність для досягнення ваших цілей. Від усунення недоліків до відточування складних деталей, відрізний диск є ідеальним рішенням для майстрів, які прагнуть виняткових результатів.
Точне змінення форми та згладжування
Excel у завданнях точної зміни форми та згладжування. Від згладжування зварних швів до формування складної металевої конструкції, відрізний диск забезпечує рівномірне та контрольоване видалення матеріалу. Їхня точність є ключовою в досягненні бажаної якості поверхні, гарантуючи, що ваші деталі відповідають вашим точним специфікаціям.
Синергія в металообробці
Відрізні диски закладають основу, формуючи та готуючи матеріали для подальшої обробки. Тоді в роботу входять шліфувальні круги, щоб відшліфувати, відполірувати та вдосконалити заготовку, надавши їй бажаної форми та якості.
Принцип роботи відрізного диска для кутової шліфувальної машини
Другим за популярністю кругом для кутових шліфувальних машин є відрізний диск. Як зрозуміло з назви, відрізні диски використовуються для різання металевих прутків і листів. Порівняно з шліфувальними кругами, відрізні круги тонші, щоб забезпечити найточніші різання. Тому працювати з ними небезпечніше. Якщо раптово змінити положення кутових шліфувальних машин або використовувати їх у такому положенні, що змушує їх згинатися, вони легко розбиваються. Розлітаються дрібні частини розбитого ріжучого круга є небезпечними та можуть призвести до серйозних пошкоджень. Тому, намагаючись різати кутовою шліфувальною машиною, ви повинні використовувати якісне захисне спорядження. відрізні диски виготовлені з високоякісних матеріалів, що робить роботу з ними більш безпечною в порівнянні з неякісними дисками. Ви можете використовувати відрізні диски для різання металевих прутків, металевих труб і невеликих шматків металевих листів і пластин. Також ними можна вирізати зварні шви. Для скорочення довжини різних болтів також доцільно використовувати кутову шліфувальну машину та відрізний круг.
Вибір правильного відрізного круга
Матеріал, розмір і товщина
При виборі відрізного круга важливим фактором є матеріал, з якого він виготовлений. Тип абразиву, який використовується в кругу, впливає на його здатність різати.
Крім того, на довговічність і продуктивність диска впливають використовувані сполучні речовини. Зазвичай вибирають диски зі смолою за їхню збалансовану продуктивність різання та міцність.
Розмір колеса - ще один важливий аспект. Діаметр круга повинен відповідати необхідній глибині різу. Колеса більшого діаметру можуть робити глибші розрізи, але може знадобитися використання більш потужного обладнання.
Важливо переконатися, що розмір оправки колеса відповідає специфікаціям вашої машини, щоб забезпечити надійну та безпечну посадку.
Нарешті, вирішальну роль відіграє товщина диска. Тонкі круги є кращими для точних неглибоких різів і можуть допомогти зменшити витрати матеріалу. З іншого боку, більш товсті диски витриваліші та підходять для глибоких різів і важких завдань різання.
Сумісність з Machinery
Вибираючи відрізний круг, важливо враховувати тип обладнання, яке ви будете використовувати. Різні круги розроблено для сумісності з певними машинами, такими як кутові шліфувальні машини чи циркулярні пилки.
Використання колеса, не призначеного для вашого конкретного типу техніки, може призвести до неоптимальної продуктивності та навіть створити ризик для безпеки.
Вихідна потужність і кількість обертів за хвилину (RPM) вашого обладнання є важливими факторами у виборі правильного колеса. Колесо повинно витримувати потужність і швидкість машини. Використання колеса, яке не відповідає потужності чи обертам вашої машини, може бути небезпечним і неефективним.
Нарешті, правильний монтаж і міркування безпеки є життєво важливими. Коло має надійно прилягати до вашої машини, щоб запобігти нещасним випадкам і забезпечити якісне різання. Крім того, важливо перевірити сумісність колеса з будь-якими запобіжними кожухами або навісними пристосуваннями, які постачаються з вашим обладнанням.
Крім того, враховуйте конкретне застосування круга, наприклад, чи підходить воно для мокрого чи сухого різання, щоб забезпечити оптимальну продуктивність і безпеку під час процесу різання.
Відрізні диски легко встановлюються на кутову шліфувальну машину або стаціонарний різальний пристрій перед використанням для різання товстих твердих матеріалів.
Виготовлення металу є одним із найпоширеніших видів використання відрізного круга. Його можна використовувати для різання листового металу, визначення розмірів металевих заготовок для зварювання, розрізання зварного шва для його повторного зварювання, різання та надрізання сталевих труб тощо.
Для невеликих проектів або точніших розрізів може знадобитися кутова шліфувальна машина з відрізним диском. У цій ситуації може знадобитися малий діаметр із надтонким відрізним диском, який добре підходить для листового металу та тонких матеріалів.
Для більш товстих або важких матеріалів знадобиться більший відрізний круг.
Відрізний круг більшого розміру використовується для різання великих матеріалів, наприклад, важкої металевої заготовки, металевих шпильок і великих металевих труб. Відрізні диски для цього інструменту зазвичай мають діаметр 10 або 12 дюймів. Щоб запобігти перегріву, ми можемо використовувати мастило або охолоджуючу рідину під час різання важких матеріалів.
Які матеріали потрібні для виготовлення відрізного диска
Абразивне зерно - це частинки штучних абразивних сполук. Хімічна структура зерен визначає фізичні властивості зерен. (тобто форма, гострота, твердість, крихкість). Звичайні типи зерен, які використовуються для виготовлення зв’язаних абразивів: коричневий оксид алюмінію, білий оксид алюмінію, монокристалічний оксид алюмінію.
Коричневий оксид алюмінію:Міцне зерно блокової форми, яке використовується для різання металів та інших матеріалів з високою міцністю на розрив без надмірного руйнування. Використовується для загартованої вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі.
Білий оксид алюмінію:Високорозсипчасте зерно, придатне для швидкого та холодного різання, використовується для нержавіючої сталі (Cr, W), інструментальної сталі (SUS, SKH, SU)
Монокристалічний оксид алюмінію:Використовується для шліфування нержавіючої сталі, швидкорізальної та термочутливої сталі.
Найпопулярнішим абразивним матеріалом, який використовується при виготовленні відрізних кругів, є оксид алюмінію. Ви можете придбати відрізний круг із оксиду алюмінію якості INOX, що означає, що відрізний круг не містить заліза, яке здатне різати як нержавіючу, так і м’яку сталь. Якщо ріжучий круг не вказано для використання з нержавіючої сталі або не має маркування INOX на етикетці, то, швидше за все, він використовується лише для різання м’якої сталі. Оскільки нержавіюча сталь є одним із найскладніших типів сталі для різання, якщо диск може прорізати нержавіючу сталь, він прорізатиме всі типи металу, включаючи алюміній, арматуру, листовий метал та іншу м’яку сталь.
З’єднувальний агент – зв’язуючий агент, який утримує зерна разом, визначає опір колеса. Сполучним агентом, який зазвичай використовується, є порошок фенольної смоли та рідка фенольна смола.
Підсилення. Підсилювальний скловолоконний матеріал забезпечує додаткову міцність для використання колеса на максимальних обертах і витримує бічний тиск, який застосовується під час використання.
Скловолоконна сітка використовується для посилення міцності ріжучого диска та шліфувального круга, гола скловолоконна сітка та сітка з чорним папером використовуються відповідно до різних виробничих процесів.
Активні наповнювачі - використовуються для покращення властивостей диска та надання композиту більшої компактності, міцності або стійкості до стирання, покращують його провідність та запобігають погіршенню якості смоли внаслідок окислення.
Сталеве кільце. Є кілька функцій сталевих кілець. Один з них полягає в розміщенні центрального отвору відрізного диска та шліфувального круга. Друге - захистити шпиндель від зносу при повторній установці шліфувальних кругів. По-третє, маленьку шайбу дуже легко трансформувати під розмір центрального отвору різних нестандартних шліфувальних кругів. Загалом сталеве кільце виготовляється з нержавіючого заліза, жерсті або оцинкованого заліза.
Фактори, що впливають на термін служби відрізних дисків
Матеріал заготовки
Тип матеріалу, що ріжеться, відіграє значну роль у зносі відрізних дисків. Більш тверді матеріали, такі як нержавіюча сталь або чавун, вимагають більшої абразивної сили, що може скоротити термін служби диска. Навпаки, м’які матеріали, такі як алюміній, можуть дозволити диску прослужити довше.
Матеріал і якість диска
Склад самого відрізного диска має вирішальне значення. Високоякісні диски, виготовлені з першокласних матеріалів, таких як оксид алюмінію преміум-класу або оксид цирконію, зазвичай забезпечують довший термін служби. Інвестування в авторитетні бренди може призвести до кращої продуктивності та довговічності.
Швидкість і тиск різання
Швидкість, з якою обертається диск (вимірюється в обертах за хвилину), і тиск, що застосовується під час різання, є життєво важливими факторами. Робота з рекомендованою швидкістю та постійний помірний тиск можуть запобігти передчасному зносу диска та знизити ризик нещасних випадків.
Стан машини
Стан ріжучої машини, включаючи її потужність, стабільність і центрування, безпосередньо впливає на продуктивність диска. Добре обслуговувана машина з правильним центруванням забезпечує рівномірний знос диска, продовжуючи термін його служби.
Охолодження та змащення
Перегрів є поширеною причиною скорочення терміну служби диска. Використання відповідних методів охолодження, таких як ріжучі рідини або повітряне охолодження, може допомогти підтримувати температуру диска та запобігти перегріванню, тим самим подовжуючи термін його служби.
Застосування відрізних дисків в автомобільній промисловості
Відрізні диски є необхідним інструментом в автомобільній промисловості. Ці диски — це тонкі круглі леза, виготовлені з абразивних матеріалів, таких як карбід кремнію або алмаз, які використовуються для різання різних типів металу, зокрема сталі та алюмінію.
Одним із найпоширеніших застосувань відрізних дисків в автомобільній промисловості є різання та формування панелей кузова. Панелі кузова зазвичай виготовляються з листового металу, а відрізні диски використовуються для точного різання та формування цих панелей відповідно до контурів автомобіля. Це особливо важливо в індустрії нестандартних автомобілів, де кожен автомобіль є унікальним і потребує індивідуального кузова.
Відрізні диски також використовуються для різання болтів, шурупів та інших металевих деталей. Це особливо корисно під час ремонту або заміни деталей автомобіля. Використовуючи відрізний диск, механіки можуть швидко та легко видалити пошкоджені або зношені деталі, не пошкоджуючи навколишні компоненти.
Крім різання та формування металу, відрізні диски також використовуються для шліфування та згладжування металевих поверхонь. Це особливо важливо при підготовці поверхонь до зварювання або фарбування. Використовуючи відрізний диск для видалення іржі, фарби чи інших дефектів, механіки можуть забезпечити чисту та гладку поверхню для зварювання чи фарбування.
Відрізні диски також використовуються у виробництві автомобільних компонентів. Наприклад, відрізні диски використовуються для різання та формування гальмівних роторів, які є важливим компонентом гальмівної системи автомобіля. Використовуючи відрізний диск, виробники можуть виробляти точні та однакові гальмівні ротори, які забезпечують стабільну ефективність гальмування.
Відрізні диски — це універсальний інструмент, який відіграє вирішальну роль в автомобільній промисловості. Незалежно від того, чи використовуються вони для різання та формування панелей кузова, видалення пошкоджених деталей або виготовлення компонентів, відрізні диски є важливим інструментом для будь-якого механіка чи виробника в автомобільній промисловості.
Поради щодо правильного обслуговування відрізного диска
Чистота є ключовою
●Видалення сміття: після кожного використання візьміть за звичку видаляти сміття, що накопичилося, з леза. Смола, бетон та інші матеріали можуть знизити ефективність леза та призвести до перегріву.
●Очищення розчинником: для стійких залишків використовуйте розчинник, рекомендований виробником леза. Переконайтеся, що лезо повністю висохло перед зберіганням, щоб запобігти корозії.
Захист серцевини леза
●Уникайте перегрівання: надмірне тепло може пошкодити зв’язок, що утримує алмазні сегменти. Щоб запобігти перегріву, періодично робіть паузи під час різання, щоб дати лезу охолонути.
●Вода або мастило: якщо лезо призначене для мокрого різання, забезпечте постійну подачу води для охолодження та змащення леза. Леза для сухого різання можуть отримати користь від періодичного змащування для зменшення тертя.
Безпечне зберігання лез
●Вертикальне зберігання: зберігайте алмазні леза вертикально, щоб запобігти деформації або пошкодженню серцевини леза. Це також допомагає зберегти форму леза з часом.
●Використовуйте чохли для дисків: коли вони не використовуються, захищайте алмазні леза чохлами. Це захищає їх від зовнішніх впливів і мінімізує ризик випадкового пошкодження.
Розпізнавання слідів зносу
●Перевірка сегментів: Регулярно перевіряйте алмазні сегменти на ознаки зносу, наприклад зменшення висоти. Зношені сегменти можуть призвести до зниження швидкості різання та зниження точності.
● Перевірте серцевину на наявність тріщин або деформацій. Пошкоджений сердечник порушує структурну цілісність і безпеку леза.
Обертання та перевертання леза
● Регулярне обертання: періодично обертайте лезо пилки, щоб забезпечити рівномірний знос усіх сегментів. Це подовжує загальний термін служби леза.
● Перевертання леза: для лез із двосторонньою конструкцією перевертання леза може забезпечити свіжий набір алмазних сегментів, максимізуючи зручність використання.
Час для заміни
● Знайте, коли потрібно замінити: не перевищуйте рекомендований термін служби леза. Якщо ефективність різання знижується, незважаючи на належне обслуговування, настав час заміни.
●Критерії виходу з експлуатації: подумайте про вилучення лопатей із надмірним зносом, пошкодженими сердечниками або ознаками втоми. Використання зламаного леза становить ризик як для користувача, так і для інструменту.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: відрізний диск для кутової шліфувальної машини, Китай відрізний диск для кутової шліфувальної машини виробники, постачальники, фабрика
